上海伺服压力机控制管理系统，以适应压装机的高精度、可靠性生产规格要求。在伺服压力机控制管理系统工作原理的基础上，以轴承压装机为研究对象,对压装信号监测、分析、处理以达到压装过程的精确控制，提升公司的生产效率。
上海伺服压力机通过软件编程运动过程控制，传输到数控应用模块，再通过伺服驱动器驱动伺服电机的运动，经过传动装置实现输出端的运动控制。压轴压出后压力传感器通过形变量反馈模拟量信号，经过放大、模数转换，变成数字量信号输出到PLC，实现压力监控；通过伺服电机解析编码器反馈位置信号，实现位置监控。
机械设备：将伺服电机的圆周运动（或直线电机的直线运动）转换成所需要的运动形式；
各类传感器和继电器：检测工业控制环境下的各种信号送给上位机或驱动器做为某些动作的判断标准。
2、对每一个压装过程进行100%实时检测。显示力与位移的曲线，根据设定条件做评估，给出OK/NG结果。
3、内置检测程序丰富，满足所有压装要求。窗口检测，包络线检测，测量自定义。
5、力的控制校准实现自动化一键完成。设备标准变形补偿，实现自动化一键完成，简单易操作，精确度高。
6、支持一工件多个压装步骤，多条压装曲线记当，窗口判形。自动工装换型，实现一台压机完成多种零部件装配，让复杂压装控制成为简单操作。
上海伺服压机控制器实现控制过程的数据传输；液晶触摸屏作为用户操作界面，实现压入压力值、位移值的设定、显示压装过程中位移与压力变化曲线，压装过程压力变化监测。A阶段表示压机压头刚好与零件或者压装辅具接触，B阶段表示压机把零件已经压装到位，但是从压装压力-压装位移图上可以看出来，零件压装到位后，位移不再变化，而压装压力在不断地增大，在这种情况下，如果压装压力超过零部件承受的压力，存在压溃零部件风险，特别是变速器轴承的压装过程。在这种情况下，我们得采取一定的措施对压装过程来控制，保证产品零部件装配质量。
上海伺服压装系统通常由一个压装模块也称为“压装主轴”，一个伺服放大器和一个力位移评估单元组成。同时配备过程监控系统用于过程质量监控。系统基于力和位移传感器提供的数据，评估并记录压装和装配工艺过程中产生的力位移情况（XY曲线）。除过程监控外，还可对工艺过程进行实时控制。为此，伺服压装系统提供如下标准功能：压装力控制、斜率和拐点检测，以及基于信号或位置的压装功能。
1、系统管理员用户可根据实际的需求新增、删除操作用户并分配操作权限以限定操作用户的行为。
2、具备配方记忆功能，更换产品型号时只需要调出以前此型号使用过的配方即可进行生产活动，无需重复繁杂的调试工作。
4、设备具备过程压力曲线、设备具备了对于零件压入的过程产生的过盈数据、压力峰值数据、到位位置数据的判定及报警输出功能，帮助用户及时的知道压装产品的质量情况。
6、设备具有条形码扫描功能，能够在一定程度上帮助用户快速的存储、调用配方参数并且使产品质量可追溯。
7、可对压装到位数据、峰值压力、5点检验测试的数据，存入人机，并可通过U盘，以EXCEL格式下载至个人电脑，也可利用互联网直接保存到个人电脑。
上海伺服压力机控制软件基于windows平台，界面友好、简单易操作，支持二次开发。实现压装工艺流程编制，压力位移曲线、压力时间曲线实时显示，一个工件多个压装步骤、多条压装曲线同时显示。支持判断窗口、包络线、测量等评估功能、输出OK/NG结果，用户等级化管理可设为不同权限。压装历史记录、操作日志、报警日志查询。
软件基于win7平台，软件界面友好，操作简单，支持二次开发。实现压装工艺流程编制，压力位移曲线、压力时间曲线实时显示，压装曲线支持多条，支持判断窗口、包络线、测量等评估功能，输出OK/NG结果，用户等级化管理可以设置不一样权限，压装历史记录、操作日志、报警日志方便查询。
1、力的控制校准实现自动化一键完成，设备变形补偿实现自动化一键完成，操作异常简单，精度国内领先。
2、支持一对多控制，支持一工件多个压装步骤多条压装曲线记录、窗口判形；自动工装换型，实现一台压机完成多种零部件装配，让复杂压装控制成为简单操作。
3、压装流程的步骤数量不受限制，同时支持判断分支，绝大多数情况省去PLC，操作调试更加方便。
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